汽化*發生器技術原理與操作階段分析

　　汽化*發生器的原理
 
　　*是*的滅菌劑，而*蒸汽發生器無殘留滅菌技術已經應用了十年之久，*有超過85%的無菌流程隔離器使用*蒸汽發生器技術作為生物去污染的選擇 (ISPE，2005)，除了凍干機的消毒，*蒸汽發生器已經被廣泛應用于隔離器、房間、RABS、灌裝線以及不同配置的操作/生產領域。
 
　　該技術通過“閃蒸”將液態*轉化為氣態*，此過程可在常溫常濕的環境下有效進行，所以不需要進行除濕等特別的預處理。
 
　　*蒸汽被均勻的引入密閉空間，其內表面*暴露于*蒸汽中，形成約1微米的*膜，附著在可能寄居微生物的表面，微生物自身會作為核心被形成的微冷凝所包裹，并迅速被此過程殺滅。
 
　　整個過程通過計算機和彩色觸摸屏在密閉空間外進行控制，并實時反饋循環進程，被*蒸汽消毒的空間或設備需要密封起來，通過電化學原理的手持式HPV傳感器監測沒有泄露發生，以及環境是否在循環后恢復至可以進入的安全水平。
 
　　滅菌的目標定為生物指示劑BIs達到6-log的殺滅率，通常使用的BI為嗜熱脂肪芽孢桿菌。
 
　　完成消毒后的*蒸汽被催化分解為水蒸氣和氧氣，也可以使用強力通風裝置對其*分解，或者使用建筑空調通風系統，對凍干機來說可以借用其抽真空系統迅速去除殘留的*蒸汽。
 
　　*蒸汽兼容性
 
　　*蒸汽消毒在近十年或更長的期間被廣泛的應用于各種設施設備，對多種材料包括敏感的電子元件、顯微鏡、不銹鋼、高效過濾的兼容性都取得驗證。
 
　　消毒過程分為如下的四個操作階段：
 
　　1、Conditioning準備:約需5~10分鐘時間使*發生器的蒸發器穩定在約120~130攝氏度的溫度狀態。
 
　　2、Gassing進氣:使用容易獲得的醫藥級的30–35% w/w*溶液，在發生器中瞬間蒸發(閃蒸)后動態噴入目標區域，采用噴頭提高蒸汽流速以近100英尺每秒的速度，同時水平及垂直轉動以保證均勻的分布。
 
　　3、Dwell保持:*蒸汽在目標區域保持一定的時間范圍以確保*的生物殺滅，此過程使目標區域經*蒸汽充分和額外的暴露，以保證得到成功的結果。
 
　　4、Aeration通風:采用設施的通風系統將蒸汽從目標區域移除，或者兼用通風單元快速催化分解蒸汽為水和氧，在設施的通風系統沒有合適的閥門或者不易控制時，采用獨立的通風系統將很有意義。
 
　　性能特點
 
　　1、超小型設計，方便移動，滿足急救車內高水平消毒需要；
 
　　2、消毒區域編號及儲存功能；
 
　　3、可外接管道循環消毒；
 
　　4、可設置汽化速度(1-7g/min)；
 
　　5、選備VHP濃度實時在線監測；
 
　　*發生器應用領域：
 
　　重癥監護病房(ICU)、負壓隔離病房/傳染病房、實驗室(病毒、細菌)、手術室、發熱門診、病理科和檢驗科、藥物配置室/靜脈藥物配置中心(PIVAS)、供應室、急救車等區域。當醫院遭受了生物污染，或某間病房的殘留污染會給后續患者帶來風險時，可以使用汽化*消毒機來緊急處理。